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      硫化成型過程中的3大因素-蘇州輸送帶硫化機
              在生橡膠中加硫磺、炭黑等,經高壓加熱,使變成硫化橡膠,這個過程叫硫化。但要實現理想的硫化過程(膠帶硫化機),除選擇硫化條件外,配合劑的選擇,特別是促進劑的選用具有決定意義。隨著合成橡膠的品種的增加,硫化方法和硫化劑研究的深入,已發現有許多非硫化合物也有硫化效果。因此,這個名詞已經發展為具有延伸意義的工業術語。經過硫化后的橡膠,改變了固有的強度低、彈性小、冷硬熱粘、易老化等缺陷,耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯改善,擴大了應用范圍。
      硫化成型過程中的主要因素-蘇州輸送帶硫化機廠家小編來為大家娓娓道來:
      1、膠帶硫化機料筒溫度
               注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
      2、硫化機噴嘴溫度
               噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
      3、硫化機模具溫度
           模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。
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